Usina de Itaipu (Brasil/Paraguai): um marco da engenharia e da gestão de megaprojetos

A Usina Hidrelétrica de Itaipu é um dos maiores símbolos da engenharia mundial. Localizada no Rio Paraná, na fronteira entre o Brasil e o Paraguai, ela é muito mais do que uma obra monumental é o resultado de um planejamento integrado, uma gestão de riscos precisa e uma execução que uniu inovação técnica e cooperação internacional.

Importância estratégica

O projeto de Itaipu nasceu de um desafio político e energético. Na década de 1970, Brasil e Paraguai enfrentavam uma crescente demanda por energia e decidiram, juntos, construir uma usina binacional que seria capaz de abastecer os dois países por décadas.

O Tratado de Itaipu, assinado em 1973, deu origem ao empreendimento, com gestão compartilhada entre os dois países um modelo inédito de cooperação internacional em infraestrutura.

Atualmente, Itaipu responde por cerca de 10% da energia consumida no Brasil e 90% da energia do Paraguai, consolidando-se como uma das maiores geradoras de energia limpa e renovável do planeta.

Desafios de engenharia e planejamento

Construir Itaipu foi, à época, um desafio quase inimaginável. Entre 1975 e 1984, cerca de 40 mil trabalhadores estiveram envolvidos na execução, que demandou inovação constante em engenharia civil, hidráulica e elétrica.

Principais números da obra:

• Cimento utilizado: mais de 12,7 milhões de m³ de concreto volume suficiente para construir 210 estádios do Maracanã.

• Escavação: mais de 50 milhões de m³ de terra e rocha.

• Altura da barragem: 196 metros equivalente a um prédio de 65 andares.

• Extensão total: 7,7 km.

Para viabilizar o cronograma, foi necessário dividir a obra em frentes simultâneas, coordenando escavações, montagem eletromecânica e desvio do rio. Um planejamento de obra em larga escala, com controle físico-financeiro rigoroso, foi essencial para manter o avanço dentro do prazo e do orçamento.

Gestão de riscos e tomada de decisão

Em projetos dessa magnitude, o replanejamento e a análise de risco são peças-chave. Itaipu enfrentou riscos de diferentes naturezas geotécnicos, ambientais, climáticos e logísticos.

Entre as estratégias aplicadas:

• Monitoramento geotécnico contínuo para controle da estabilidade da barragem.

• Planos de contingência para o desvio do Rio Paraná e enchimento do reservatório.

• Gestão integrada de suprimentos e contratos para reduzir gargalos logísticos e atrasos.

• Equipes multidisciplinares binacionais, que integravam engenharia, planejamento e operação em tempo real.

Essas práticas são precursoras do que hoje o mercado conhece como Gestão Integrada de Projetos, Lean Construction e Planejamento Colaborativo — pilares que a Aval Gestão aplica em obras complexas no cenário atual.

Inovação e legado

Itaipu foi pioneira em diversos aspectos:

• Implantação de um Sistema de Planejamento e Controle da Produção que já antecipava princípios Lean, otimizando o uso de recursos e reduzindo desperdícios.

• Uso de modelos técnicos e maquetes físicas detalhadas um embrião do que seria o BIM (Building Information Modeling) décadas depois.

• Adoção de tecnologias de automação inéditas na América Latina à época, que garantiram segurança e precisão operacional.

Hoje, a usina serve de referência global em gestão de megaprojetos e sustentabilidade, sendo considerada uma obra-prima da engenharia civil e elétrica.

Lições para a engenharia moderna

A experiência de Itaipu mostra que grandes obras só se tornam viáveis quando planejamento, gestão e inovação caminham juntos.
Entre as lições mais relevantes:

• Análise de risco deve anteceder a execução, e não ser uma reação a problemas.

• Planejar e replanejar faz parte da rotina flexibilidade é essencial em megaprojetos.

• Gestão integrada e comunicação clara entre equipes são fatores críticos de sucesso.

• Tecnologia e dados (como o BIM e o Lean) são aliados estratégicos para previsibilidade e eficiência.

Conclusão

A Usina de Itaipu é um exemplo vivo de como a engenharia, quando aliada à boa gestão, é capaz de transformar fronteiras, economias e gerações.
Mais do que uma usina, ela é um laboratório de planejamento, controle e integração técnica, inspirando as práticas modernas de gestão de obras.

Na Aval Gestão, aplicamos os mesmos princípios que tornaram Itaipu possível: planejamento técnico, controle físico-financeiro e metodologias Lean e BIM para entregar resultados reais, de ponta a ponta.